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洛氏硬度块 系列
A级洛氏硬度测试块 【ASTM、ILAC 】 C级洛氏测试硬度块 【 GB/T、CNAS】
产品简介 Product introduction
洛氏硬度试验是简便、迅速的硬度测试方法。洛氏硬度试验方法广泛应用于生产制造、科学研究的各个领域。 洛氏硬度试验是用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力与总试验力），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力，保留初始试验力的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。 洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。
洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示：
■ HRA 是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度高的材料。例如：硬质合金。
■ HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。
■ HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等；
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。
最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
■ 产品均匀性符合国际通标ILAC、CNAS标准【A级】；产品均匀性符合国家标准GB/T、JJG标准【C级】；
■ 如果您需要更加准确的硬度范围或者更好的均匀性，可非标定制。
■ 硬度块尺寸规格 60x10 （可根据客户要求生产各种非标尺寸硬度块）
技术指标 Technical indicators
型号规格
【A级】硬度范围
【C级】硬度范围
HRA
20-40
20-40
45-75
45-75
80-88
80-88
HRB
20-50(铝材)
20-50(铝材)
60-80
60-80
88-100
88-100
HRC
20-30
20-30
35-55
35-55
60-70
60-70
HRD
40-47
40-47
55-63
55-63
70-77
70-77
HRE
58-69(铝材)
58-69(铝材)
70-95(铝材)
70-95(铝材)
95-100
95-100
107-114 107-114 HRF
60-75(铝材)
60-75(铝材)
75-98
75-98
105-114
105-114
HRG
1-32
1-32
55-82
55-82
82-94
82-94
HRH
80-94(铝材)
80-94(铝材)
96-100(铝材)
96-100(铝材)
HRK
40-60(铝材)
40-60(铝材)
60-80
65-80
85-100
85-100
HRL
50-120(铝材)
50-120(铝材)
HRM
50-115(铝材)
50-115(铝材)
HRR
50-115(铝材)
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